{"id":57908,"date":"2021-01-23T23:53:26","date_gmt":"2021-01-23T22:53:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.pietroichino.it\/?p=57908"},"modified":"2021-01-23T23:56:13","modified_gmt":"2021-01-23T22:56:13","slug":"taranto-altiforni-e-forni-elettrici-sono-loccasione-del-rilancio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pietroichino.it\/?p=57908","title":{"rendered":"TARANTO: ALTIFORNI E FORNI ELETTRICI SONO L’OCCASIONE DEL RILANCIO?"},"content":{"rendered":"

Per la siderurgia tarantina si apre un nuovo capitolo che nello stesso tempo \u00e8 anche una sfida all’apparato industriale nazionale, da anni mortificato e fortemente compromesso anche nelle risorse umane e nel management necessario per sviluppare il nuovo modello industriale, nel segno di una integrale sostenibilit\u00e0<\/span><\/h4>\n

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\nIntervento di Roberto Pensa<\/strong>, ingegnere ed ex-dirigente di Italsider e Ilva – In argomento v. anche un precedente suo intervento<\/a> sullo stesso tema, nonch\u00e9 il mio articolo pubblicato su <\/em>lavoce.info il 29<\/em> novembre 2019, <\/em>Il capitale sociale che manca all’ex-Ilva<\/a>.<\/span>
\n.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/a>Con l\u2019accordo firmato tra Invitalia e Arcelor Mittal Italy il 10\/12\/2020, il colosso siderurgico ritorna in mano pubblica. Al via libera dell\u2019Antitrust della commissione Europea, risolti tutti gli aspetti societari presumibilmente entro febbraio 2021, occorre avviare rapidamente la realizzazione dei principali investimenti tracciati dall\u2019accordo per il rispetto dei tempi pianificati. Il relativo piano, se ben attuato, pu\u00f2 essere una reale occasione di rilancio del colosso siderurgico.<\/p>\n

In una prima fase<\/strong> occorre procedere con:<\/p>\n

– il completamento di tutti i lavori ambientali richiesti dall\u2019Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA)<\/strong> che condizionano il dissequestro degli impianti, vincolo da rimuovere per il futuro passaggio di propriet\u00e0 e indispensabili per il mantenimento degli standard ambientali richiesti. Va tenuto anche conto di altri impegni derivanti dalla \u201crevisione\u201d dell\u2019AIA per effetto delle variazioni specifiche\u00a0 derivanti dai nuovi assetti produttivi;<\/p>\n

– \u00a0il rifacimento dell\u2019Altoforno n. 5<\/strong>, impianto tra i pi\u00f9 grandi al mondo. Quest\u2019ultimo \u00e8 un investimento rilevante e complesso che richieder\u00e0 non meno di due anni per ricostruirlo adottando le migliori tecnologie esistenti.<\/p>\n

A seguire sono previste importanti realizzazioni di nuovi impianti <\/strong>per consentire un \u201cassetto ibrido\u201d con una produzione di 6 milioni di tonnellate di acciaio realizzate con il ciclo tradizionale degli altiforni a cui vanno aggiunti 2,5 milioni di tonnellate da produrre con la tecnologia del forno elettrico. Bisogner\u00e0, quindi, avviare importanti investimenti quali una nuova acciaieria elettrica<\/strong> e un impianto di preridotto <\/strong>per la produzione delle bricchette ferrose necessarie per la carica dei forni elettrici.<\/p>\n

Va evidenziato che quest\u2019assetto, a causa delle necessit\u00e0 di metano e di energia elettrica, va ad aumentare il costo finale dell\u2019acciaio prodotto. La sostenibilit\u00e0 economica della fabbrica, sar\u00e0 possibile grazie alla produzione di gas siderurgici derivante dalla marcia di altiforni e cokeria, trasformati in energia elettrica con le centrali\u00a0 a gas esistenti.<\/p>\n

Nell\u2019articolo di Aprile 2020 pubblicato da \u201cDIRIGENTI INDUSTRIA Federmanager Lombardia\u201d intitolato La siderurgia e il cambiamento climatici: responsabilit\u00e0 e prospettive, <\/em>sono analizzati gli impatti dei vari processi siderurgici sulle emissioni di anidride carbonica di origine antropica legate alla siderurgia. Oggi la siderurgia mondiale \u00e8 responsabile per il 5% delle emissioni quantificabili in oltre 2 miliardi di tonnellate di CO2.<\/p>\n

Con questo \u201cassetto ibrido\u201d la fabbrica di Taranto potr\u00e0 ridurre le proprie emissioni di CO2 da circa 16 milioni di tonnellate a circa 14 milioni di tonnellate che costituiscono un primo contributo al piano EU con un abbattimento di circa il 13%. Con un futuro impiego d\u2019idrogeno si potr\u00e0 scendere, sempre con l\u2019assetto descritto sino a 12 milioni di tonnellate e pertanto risulta essere un investimento con un modesto beneficio.<\/p>\n

Le ragioni, da ritenersi prioritarie e motivanti,\u00a0 di questo assetto, sono conseguenti alla necessit\u00e0 di ridurre l\u2019impatto ambientale derivanti da altre fonti inquinanti tipiche del ciclo di altoforno<\/strong>: con la produzione di\u00a0 2 milioni di tonnellate di acciaio\u00a0 da forno elettrico si potranno ridurre le necessit\u00e0 di carbone\/coke per circa 1 milione di tonnellate e di agglomerato per circa 2,5 milioni di tonnellate con un effetto consistente sulla riduzione di emissioni di NOx, Polveri, Idrocarburi Policiclici Aromatici ed\u00a0 SOx. Questo \u00e8 certamente l\u2019effetto sensibile che va a ridurre l\u2019impatto ambientale della fabbrica sul territorio.<\/strong><\/p>\n

Con l\u2019inserimento di un nuovo forno elettrico nel ciclo di Taranto, andrebbe colta anche l\u2019opportunit\u00e0 da parte dei decisori, di corredare questo impianto con una nuova linea di laminazione con il processo ESP di Arvedi<\/strong> (a oggi non prevista) che realizza la trasformazione diretta dell\u2019acciaio liquido, in soli 180 metri e in 15 minuti, tramite colata e laminazione in linea. La trasformazione in coils avverrebbe con ridottissimi consumi energetici e si potrebbe ottenere la produzione di acciai di qualit\u00e0 eccellenti, spessori ultrasottili molto richiesti dai mercati e quindi un\u2019occasione di forte rilancio commerciale. Si otterrebbe inoltre una forte semplificazione dei flussi.<\/p>\n

Per la siderurgia tarantina si apre quindi un nuovo importante capitolo che nello stesso tempo \u00e8 anche una sfida al nostro apparato industriale nazionale da anni mortificato da continue de-industrializzazioni e fortemente compromesso anche nelle risorse umane e nel management necessario per sviluppare la nuova fabbrica che raggiunga la completa sostenibilit\u00e0. La realizzazione di questi impianti, per la loro complessit\u00e0, trattandosi di opere \u201cgreen field\u201d, richiede tempi maggiori per lo sviluppo di studi preliminari: valutazione dei progetti, gare di appalto, preparazione delle aree con la demolizione d\u2019impianti interferenti, ingegneria e realizzazione. Abbiamo per\u00f2 un grande vantaggio poich\u00e9 in Italia sono presenti primarie societ\u00e0 che realizzano questi impianti e la relativa ingegneria in tutto il mondo.<\/p>\n

La riuscita del piano previsto, in termini di risultato economico, ambientale e reimpiego delle maestranze, \u00e8 strettamente legato anche al rispetto dei tempi di realizzazione e occorre sviluppare un\u2019attenta strategia<\/strong> nelle scelte anche in considerazione che alcune realizzazioni quali l\u2019impianto di preridotto <\/strong>sono un investimento fuori dal perimetro del gruppo futuro proprietario. <\/strong><\/p>\n

Questo complesso panorama impone scelte ben meditate e studiate in tutti gli aspetti, sapendo che un errore nella strategia, potr\u00e0 compromettere il risultato del recupero dell\u2019impianto siderurgico di Taranto che unitamente a Novi e Genova\u00a0 costituisce un polo industriale\u00a0 tra i pi\u00f9 importanti e moderni\u00a0 in Europa e strategico nell\u2019economia nazionale.<\/p>\n

I<\/strong>l preridotto nella siderurgia di Taranto<\/strong><\/p>\n

Nell\u2019ipotesi, inserita nel piano industriale della nuova societ\u00e0 Invitalia-Arcelor Mittal Italy, di realizzare nella fabbrica di Taranto \u00a0una quota della produzione di acciaio, con forni elettrici, per circa 2,5 milioni di tonnellate, occorreranno elevati volumi di materiale ferroso per alimentare la nuova acciaieria (EAF).<\/p>\n

Normalmente nelle acciaierie elettriche dell\u2019Italia settentrionale, i forni sono caricati con rottame ferroso proveniente dal mercato. Il rottame ferroso \u00e8 soggetto a variabilit\u00e0 nel prezzo di acquisto e nella disponibilit\u00e0. Alcune acciaierie integrano il rottame con ghisa solida o con materiali preridotti acquistati anch\u2019essi sul mercato internazionale, sia per aspetti qualitativi dell\u2019acciaio da produrre sia per supplire a carenze nel rifornimento del rottame.<\/p>\n

Nel caso di Taranto l\u2019utilizzo del rottame ferroso come materiale di carica del nuovo forno elettrico (EAF) \u00e8 di difficile attuazione per i seguenti due motivi principali:<\/p>\n

– per la produzione di laminati piani (coils) che si effettua a Taranto, la carica con rottame ferroso, per la sua variabilit\u00e0 nella qualit\u00e0 e composizione chimica, non garantisce gli standard qualitativi che invece si riescono a raggiungere con le acciaierie esistenti a ossigeno (BOF);<\/p>\n

– i volumi di rottame ferroso necessari superano i 2,5 milioni di tonnellate ed \u00e8 impensabile ottenere certezza e costanza nella fornitura a prezzi convenienti per tali quantit\u00e0.<\/p>\n

\"\"<\/a>

Hot Briquettes Iron<\/p><\/div>\n

Va ricordato anche che le acciaierie esistenti a Taranto (BOF) hanno, per necessit\u00e0 di processo, un fabbisogno consistente di rottame ferroso come carica fredda da approvvigionare.\u00a0\u00c8 evidente \u00a0quindi che occorrer\u00e0, per Taranto, un massiccio ricorso ai prodotti preridotti<\/em> che difficilmente sarebbe possibili reperire sul mercato nei volumi occorrenti.<\/strong><\/p>\n

Dove approvvigionarsi? I<\/strong>l piano industriale del recente accordo non ne definisce ancora i dettagli, si parla soltanto di un impianto di preridotto costruito e gestito da una societ\u00e0 ad hoc. \u00a0<\/em>Da quanto si legge questo impianto, sar\u00e0 fuori dal perimetro della gestione Invitalia-AMI. E\u2019ipotizzabile\u00a0 quindi\u00a0 che questi nuovi impianti\u00a0 saranno realizzati all\u2019interno\u00a0 fabbrica di Taranto in aree da individuare.<\/p>\n

Ipotesi di una decentralizzazione per l’impianto DRI<\/strong><\/p>\n

\u00c8\u00a0bene evidenziare che, in alternativa ad una costruzione in loco<\/em>, <\/strong>a causa \u00a0delle problematiche sottodescritte, di un impianto per la produzione del preridotto, possono rendere interessante, intraprendere una decentralizzazione dell\u2019impianto fuori dai confini nazionali. <\/em><\/p>\n

La riduzione diretta o DRI (Direct Reduction Index) si riferisce ai processi che riducono gli ossidi di ferro presenti nei minerali, a temperature inferiori al punto di fusione del ferro (800 a 1.200\u00b0C) in presenza del gas riducente: occorrono quindi notevoli quantit\u00e0 di gas metano e vede, di conseguenza, il suo sviluppo principalmente in quei paesi ricchi di gas naturale.<\/p>\n

La spugna di ferro, ottenuta dal processo di riduzione diretta, ha circa lo stesso contenuto di ferro della ghisa, tipicamente il 90-95% del ferro totale. E\u2019 inoltre possibile realizzare a caldo delle bricchette (HBI – Hot Briquetted Iron) che consentono di superare i problemi di stoccaggio, spedizione e manipolazione del DRI (Fig.1)<\/p>\n

L\u2019utilizzo di HBI<\/em> \u00e8 possibile, oltre che nei forni elettrici ad arco (EAF), anche nella produzione di acciaio con forni a ossigeno di base (BOF) e come materiale per l\u2019altoforno (BF). L’impiego del DRI esteso al ciclo altoforno, pu\u00f2 anche essere efficace nel diminuire le emissioni negli impianti esistenti, i consumi e aumentandone la produttivit\u00e0. <\/em><\/p>\n

Il fabbisogno di gas metano <\/strong>\u00e8 notevole ed ha una rilevante importanza per l\u2019incidenza sul costo di produzione. Dando per scontata la disponibilit\u00e0 in termini di volumi di fornitura, resta il problema del costo a metro\/cubo del gas metano sul mercato: tale costo oggi \u00e8 talmente elevato sul mercato nazionale da essere proibitivo a meno di particolari e consistenti agevolazioni.<\/p>\n

L\u2019impatto ambientale:<\/strong> le operazioni di movimentazione, di stoccaggio e trattamento dei minerali ferrosi in forma di pellets o di pezzatura sfusa, concorrono inevitabilmente alla formazione di materiali fini pulverulenti. Inoltre va poich\u00e9 trattasi comunque di un processo a caldo con l\u2019utilizzo di gas, ciminiere e impianti di trattamento acque e sistemi di raffreddamento. Le strutture principali dell\u2019impianto hanno un\u2019altezza intorno ai 120 metri e quindi molto impattanti.<\/p>\n

A fronte di questi due aspetti, potrebbe essere non conveniente perseguire la strada di una realizzazione integrata con l\u2019impianto di Taranto e francamente non \u00e8 ben chiara la reale intenzione: in ogni caso occorre tenere bene in conto che a Taranto \u00e8 necessario \u201calleggerire\u201c, ove possibile, ogni problema di emissioni diffuse, le loro cause, e gli impianti che possono incidere sull\u2019incremento di polveri sottili. Sarebbe un controsenso ottenere una riduzione delle emissioni di CO2 e incrementare quelle delle polverose PM 10 e PM 2,5. Inoltre \u00e8 da ben considerare l\u2019incidenza di questo impianto sulla VIS \u201cValutazione d\u2019impatto sanitario\u201d che certamente sar\u00e0 introdotta a verifica degli assetti impiantistici complessivi dello stabilimento.<\/p>\n

Va considerato che, con una soluzione decentrata si ridurrebbero del 30% i volumi dei materiali ferrosi da trasportare, sbarcare e movimentare e si tratterebbe di materiali in pezzatura (HBI) e non polverulenti.<\/strong><\/p>\n

Una sana politica industriale del Paese dovrebbe tenere conto della situazione nel complesso dello specifico comparto nazionale dell\u2019acciaio: va considerato che, oltre lo stabilimento di Taranto (che avr\u00e0 bisogno di circa 2-3 milioni di tonnellate\/anno di preridotto), anche altri produttori di acciaio da forno elettrico in Italia sono \u00a0orientati \u00a0sempre di pi\u00f9 all\u2019acquisto di materie prime di qualit\u00e0, come il preridotto in sostituzione del rottame ferroso. Questo consente di migliorare le qualit\u00e0 degli acciai e competere a livello internazionale: un esempio \u00e8 l\u2019acciaieria di Arvedi che da anni utilizza il DRI per migliorare la carica nel forno elettrico e quindi la purezza dell\u2019acciaio prodotto.<\/p>\n

In Italia s\u2019importano, annualmente, circa 1,5 milioni di tonnellate di HBI, Sul costo di produzione del preridotto pesa soprattutto il prezzo del gas, ed \u00e8 questa \u00e8 la ragione per cui \u00e8 conveniente installare impianti per la produzione di DRI nei paesi con prezzi di approvvigionamento del gas naturale competitivi.<\/p>\n

Per quanto sopradetto, Invitalia e chiunque abbia voce in capitolo dovrebbero attentamente valutare una nuova realizzazione impiantistica per la produzione del preridotto con\u00a0 capacit\u00e0 di circa 4\/5 milioni di tonnellate\/anno di bricchette (DRI \/HBI) in una nazione dove il metano \u00e8 disponibile ed\u00a0 ha un\u00a0 prezzo basso.<\/em><\/strong><\/p>\n

Va preferita, per ovvie ragioni, un\u2019area industriale lontana da centri abitati, con affaccio sul mare e con strutture portuali per il carico e scarico dei materiali.<\/p>\n

Questi investimenti possono essere realizzati anche in joint-venture con partner quali i produttori delle acciaierie elettriche nazionali interessati a forniture stabili o altri investitori esteri. Un esempio di chi si \u00e8 gi\u00e0 mosso in questa direzione viene dalla siderurgia europea: il caso Voest Alpine.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/em>La VoestAlpine AG (Austria ) ha messo in servizio un nuovo impianto di riduzione diretta entrato in servizio a Corpus Christi in Texas (foto qui a sinistra) nell\u2019autunno del 2016 per la produzione di HBI (Hot Briquetted Iron) e il DRI (Direct Reduced Iron)\u00a0 con una capacit\u00e0 annua di 2 Milioni di tonnellate , Circa la met\u00e0 per alimentare\u00a0 gli altiforni esistenti in Austria di Linz e Donawitz\u00a0 riducendo la CO2 nel Gruppo fino al 5%:\u00a0 la restante met\u00e0 \u00e8 destinata a \u00a0partner interessati a contratti di lungo periodo. Il prezzo del gas metano nel Texas \u00e8 di circa un quarto di quello italiano.<\/p>\n

Produzione di DRI nel mondo<\/strong><\/p>\n

La produzione mondiale di DRI ha raggiunto i 108 milioni di tonnellate nel 2019. Con l’avvio di Algerian Qatari Steel (AQS) in Algeria e Cleveland Cliffs negli Stati Uniti si aggiungeranno 4,4 milioni di tonnellate di capacit\u00e0 nel 2021. In Iran si \u00e8 raggiunta una produzione di DRI per 28,5 milioni di tonnellate. L\u2019India resta invece il produttore numero uno di DRI al mondo. Nella maggior parte dei casi, l’impianto DRI si trova vicino a una fonte di gas naturale. Non ci sono impianti DRI di rilievo in Europa: la produzione si aggira intorno a 0,5 Mt.<\/p>\n

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Per la siderurgia tarantina si apre un nuovo capitolo che nello stesso tempo \u00e8 anche una sfida all’apparato industriale nazionale, da anni mortificato e fortemente compromesso anche nelle risorse umane e nel management necessario per sviluppare il nuovo modello industriale, nel segno di una integrale sostenibilit\u00e0 . Intervento di Roberto Pensa, ingegnere ed ex-dirigente di […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-57908","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-25-temi-diversi"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/57908","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=57908"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/57908\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=57908"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=57908"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pietroichino.it\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=57908"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}